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色母粒使用中常見(jiàn)的問(wèn)題及解決辦法

作者：進(jìn)口顏料-精顏化工日期： 2021-04-19 點(diǎn)擊量：文字大小：大中小

色母粒使用中常見(jiàn)的問(wèn)題及解決辦法

色母粒是由高占比的顏料與熱固性塑料樹(shù)脂和一些特定的助劑等混合制成一種著色劑，色母粒選定樹(shù)脂應(yīng)對(duì)著色劑具備優(yōu)良的濕潤(rùn)和分散化實(shí)際效果，并與著色原材料具備優(yōu)良的相溶性，它是一種用以纖維材料的新式著色劑，也稱(chēng)之為顏料中藥制劑。

下面我們就來(lái)聊聊色母粒在使用過(guò)程中有哪些問(wèn)題呢？都有哪些解決辦法？

一、色母按照說(shuō)明書(shū)上的比例使用后，顏色過(guò)深或者過(guò)淺

色母沒(méi)有經(jīng)過(guò)試色，顏料添加的過(guò)少或過(guò)多，使用時(shí)計(jì)量不準(zhǔn)確，國(guó)內(nèi)很多企業(yè)尤其是中小企業(yè)經(jīng)常隨意計(jì)量，色母與樹(shù)脂的匹配存在問(wèn)題，這就可能導(dǎo)致色母的載體選擇不當(dāng)，也可能是廠家隨意改變樹(shù)脂品種，機(jī)器的溫度不當(dāng)，色母在機(jī)器中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

解決的方法是，首先檢查樹(shù)脂品種是否與色母匹配、計(jì)量是否準(zhǔn)確，其次調(diào)整機(jī)器溫度或轉(zhuǎn)速，如果仍還存在問(wèn)題就應(yīng)該向色母粒生產(chǎn)廠家聯(lián)系。

二、使用某種色母后，制品顯得容易破裂

使用某種色母后，制品顯得較易破裂，這可能是由于生產(chǎn)廠家所選用的分散劑或助劑品質(zhì)不好，造成擴(kuò)散、互溶不良，影響制品的物理機(jī)械性能。

三、在陽(yáng)光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶

這個(gè)問(wèn)題需從塑料物理機(jī)械性能和塑料成型工藝兩個(gè)方面考慮:

1.注塑設(shè)備的溫度沒(méi)有控制好，色母進(jìn)入混煉腔后不能與樹(shù)脂充分混合。

2.注塑機(jī)沒(méi)有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好，增加機(jī)筒存料量。

3.色母的分散性不好或樹(shù)脂塑化不好。

工藝方面可作如下調(diào)試:

1.將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高

2.給注塑機(jī)施加一定背壓，如果還調(diào)試不好,則有可能是色母、樹(shù)脂的分散性或匹配問(wèn)題，應(yīng)與色母的廠家進(jìn)行聯(lián)系。

四、同樣的色母、樹(shù)脂和配方，不同的注塑機(jī)注出的產(chǎn)品為何顏色過(guò)深或過(guò)淺

這往往是注塑機(jī)的原因引起的，不同的注塑機(jī)因制造、使用時(shí)間或保養(yǎng)狀況的不同，造成機(jī)械狀態(tài)的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使色母在料筒里的分散狀態(tài)也不一樣就會(huì)出現(xiàn)同樣的色母、樹(shù)脂和配方，不同的注塑機(jī)注出的產(chǎn)品為何顏色過(guò)深或過(guò)淺。

五、換另一種牌子的樹(shù)脂后，同樣的色母和配方，顏色卻發(fā)生了變化

不同牌號(hào)的樹(shù)脂其密度和熔融指數(shù)會(huì)有差別，因此樹(shù)脂的性能會(huì)有差別，與色母的兼容性也會(huì)有差別，因此導(dǎo)致顏色發(fā)生顏色變化，一般說(shuō)來(lái)，只要其密度和熔融指數(shù)相差不大，那么顏色的差別也不會(huì)太大，可以通過(guò)調(diào)整色母的用量來(lái)較正顏色。

六、色母在儲(chǔ)存過(guò)程中發(fā)生顏料遷移現(xiàn)象

有些色母的顏料含量或染料含量很高，在這種情況下，發(fā)生遷移現(xiàn)象屬于正常，尤其是加入染料的色母，會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的遷移現(xiàn)象，但這不影響制品的質(zhì)量，因?yàn)樯讣庸こ芍破泛?，顏料在制品中處于正常的顯色濃度。

七、為什么有的注射制品光澤會(huì)不太好

有以下多種可能:

1.注塑機(jī)的噴嘴溫度過(guò)低

2.注塑機(jī)的模具光潔度不好

3.制品成型周期過(guò)長(zhǎng)

4.色母中所含鈦白粉過(guò)多

5.色母的分散不好

八、一段時(shí)間后，有的塑料制品會(huì)發(fā)生褪色現(xiàn)象。

1、所采用顏料質(zhì)量不好，或者使用了不當(dāng)?shù)纳?，發(fā)生漂移現(xiàn)象。

2、顏料的耐曬性不夠。

九、為什么ABS色母特別容易出現(xiàn)色差異?

各國(guó)生產(chǎn)的不同牌號(hào)ABS色差較大，即使同一牌號(hào)的ABS，每批批號(hào)也可能存在色差，使用色母著色后當(dāng)然也會(huì)出現(xiàn)色差。這是由于ABS的特性引起的，在國(guó)際上還沒(méi)有徹底的解決辦法。但是，這種色差一般是不嚴(yán)重的。用戶在使用ABS色母時(shí)，必須注意ABS的這一特性。

十、聚乙烯吹塑常見(jiàn)弊病及解決辦法

1、薄膜表面呈云霧狀產(chǎn)生原因:色母料填料多，色母料分散性差，擠出螺桿速度太快，擠出螺桿溫度過(guò)高或過(guò)低，機(jī)頭溫度過(guò)高或過(guò)低。解決辦法:適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)螺桿冷卻水溫度，調(diào)整機(jī)頭溫度。減少色母料填料含量，提高色母料中顏料分散性。

2、泡管破裂產(chǎn)生原因:色母中有雜質(zhì)，色母中有氣孔，色母中無(wú)機(jī)顏料結(jié)焦。解決辦法:提高過(guò)濾網(wǎng)細(xì)度，加強(qiáng)色母在制造中過(guò)濾，加強(qiáng)混煉、色母擠出時(shí)抽真空改用有機(jī)顏料。

3、薄膜平整度差產(chǎn)生原因:色母料中含填料多。解決辦法:減少色母料中填料用量。

4、薄膜袋封口不好產(chǎn)生原因:色母料中含蠟多。解決辦法:減少色母料中蠟含量。

十一、色母粒在流延膜應(yīng)用中常見(jiàn)弊病及解決辦法

1、流延膜呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)產(chǎn)生原因:顏料含量太高，顏料耐熱性不佳，色母粒中有水分。解決辦法:適當(dāng)降低各區(qū)溫度，色母粒需干燥，選擇顏料著色強(qiáng)度高，選擇耐熱性好的顏料，加強(qiáng)吹風(fēng)，適當(dāng)提高水溫。

2、流延膜遮蓋力不好產(chǎn)生原因:膜中鈦白含量低解決辦法:增加色母粒用量，提高色母粒中鈦白粉含量，采用R型鈦白。

3、流延膜上有色點(diǎn)產(chǎn)生原因:顏料分散性不好解決辦法:選用分散性好的顏料，加強(qiáng)顏料研磨。

4、加工時(shí)有煙產(chǎn)生原因:色母粒中揮發(fā)物多解決辦法:降低擠出溫度，選用耐高溫分散劑。

十二、色母料在吸塑片材應(yīng)用中常見(jiàn)弊病及解決辦法

1、片材呈云霧狀產(chǎn)生原因:色母料在片材中分散不勻，加工溫度低，樹(shù)脂機(jī)關(guān)溫度過(guò)高。解決辦法是，提高料筒溫度，提高模唇溫度，降低料筒溫度，降低模唇溫度，提高色母料分散性。

2、片材有縱向條紋產(chǎn)生原因:原料或色母料有雜質(zhì)，模唇內(nèi)有雜質(zhì)。解決辦法:加強(qiáng)過(guò)濾。

3、片材內(nèi)有氣泡產(chǎn)生原因:原料或色母料有水分，加工溫度過(guò)高。解決辦法:降低加工溫度，原料和色母料干燥。